Šta da radim ako zavarivanje pocinkovanog lima nije čvrsto?

Uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva kupaca protiv korozije za proizvode od lima, pocinčani limovi i aluminizirani cink limovi su postepeno postali glavni materijali zbog svojih odličnih anti-korozijskih performansi. Međutim, u stvarnoj proizvodnji mnoga preduzeća se susreću sa problemom „nestabilnog zavarivanja“ prilikom zavarivanja klinova ove vrste skladišta energije limova i panela, što ozbiljno utiče na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Ovaj članak će pružiti sveobuhvatno rješenje iz aspekata kao što su osnovni uzroci, ključni faktori utjecaja, standardizirane operativne procedure i planovi rukovanja posebnim scenarijima.
I. Osnovni razlozi za slabo zavarivanje
Suština kvara zavarivanja klinova kod pocinkovanog/aluminiziranog cink lima je da sloj cinka (ili sloj legure aluminijuma{0}}cinka) na površini lima ometa efikasnu integraciju osnovnog materijala svornjaka i osnovnog materijala radnog predmeta. Tačka topljenja cinka (oko 419 stepeni) je mnogo niža od one čelika (oko 1538 stepeni). Tokom zavarivanja, sloj cinka će se brzo otopiti i ispariti. Ako se ne može ukloniti na vrijeme, defekti kao što su pore i inkluzije troske će se formirati na zavarenom šavu, sprečavajući čep da formira metaluršku vezu sa obratkom, i na kraju dovodi do problema kao što su lažno zavarivanje i odvajanje.
Da bi se postigao čvrst zavar, ključni ključ leži u: kroz efekat prskanja tokom procesa zavarivanja, temeljno uklonite površinski sloj cinka u području zavarivanja, omogućavajući osnovnom materijalu klinova da direktno kontaktira i potpuno se integriše sa osnovnim materijalom radnog komada.
Ii. Ključni faktori koji utječu na rezultate zavarivanja
Stabilnost kvaliteta zavarivanja je ograničena višestrukim faktorima. Pored hardverskih kvarova opreme, posebnu pažnju treba obratiti na tri tačke:
Sam lim i klin:
Debljina premaza cinka na pocinčanim limovima: Ako je premaz cinka predebeo, to će povećati poteškoće uklanjanja cinka i lako dovesti do nedovoljne energije zavarivanja i neadekvatnog taljenja.
Kvalitet klinova: Dimenzije trebaju biti standardne i konzistentne. Površina mora biti kopon{1}}ana (da bi se poboljšala električna provodljivost i stabilnost pokretanja luka). Glava klina treba da ima blagi konus (kako bi se olakšalo formiranje koncentrisanog izvora toplote tokom pokretanja luka, promovišući prskanje cinkanog premaza i topljenje osnovnog materijala).
Specifikacije operacija zavarivanja
Tretman uzemljenja: Dvije stezaljke za uzemljenje moraju biti čvrsto pritisnute uz radni predmet kako bi se spriječila nestabilna struja zbog slabog kontakta, što može utjecati na izlaz energije zavarivanja.
Položaj vrha pištolja: Vrh pištolja se mora držati u vertikalnom položaju od 90 stepeni u odnosu na radni predmet kako bi se osigurao ujednačen pritisak zavarivanja i koncentrisana toplota.
Pre-Kontrola pritiska: Glava pištolja treba da bude postavljena na odgovarajuću udaljenost pritiska prema dole kako bi se osigurao blizak kontakt između zavrtnja i radnog komada, pružajući osnovu za iniciranje luka i fuziju.
Postavke parametara zavarivanja
Premaz cinka pocinčanih limova će potrošiti nešto energije zavarivanja, tako da parametri moraju biti drugačiji od onih kod običnih čeličnih limova:
Uzmite za primjer zavarivanje klinova M5. Napon je potrebno povećati za 20% do 30% u odnosu na obične čelične ploče (u stvarnoj proizvodnji može se fleksibilno podesiti prema čvrstoći klinova nakon zavarivanja i stanju stražnje strane obratka).
Standard kvalifikacije: Tokom ispitivanja razaranja, klin se savija, ali ne otpada, nema očiglednih tragova na poleđini obratka i nije potrebna dodatna obrada brušenja nakon zavarivanja.
Iii. Rješenja za upravljanje posebnim scenarijima
Kada se radi o pločama od pocinčanog/aluminiziranog cinka posebne debljine ili pločama od miješanog materijala, možda neće biti moguće potpuno ukloniti sloj cinka samo podešavanjem parametara. U ovom trenutku, trebalo bi usvojiti kombinovano rješenje "fizičko uklanjanje cinka + zavarivanje".
Obrada brušenja: Koristite kutnu brusilicu ili brusni papir za brušenje područja zavarivanja, uklonite površinski sloj cinka, otkrijte osnovni materijal, a zatim nastavite sa zavarivanjem klinova.
Obrada glodanjem: Za radne komade velike debljine i visoke preciznosti, sloj cinka na području zavarivanja može se precizno ukloniti tokom procesa glodanja kako bi se osigurala glatka površina zavarivanja i dovoljno izlaganje osnovnog materijala.
Lasersko uklanjanje cinka: koristi visoku energiju lasera za brzo isparavanje sloja cinka, sa visokom efikasnošću, malom zonom{0}}pod utjecajem topline i bez mehaničkih oštećenja. Pogodan je za vrhunske-proizvode sa strogim zahtjevima za kvalitet površine.
Kroz gore navedene ciljane mjere, problem nestabilnog zavarivanja čepova pocinkovanih/aluminiziranih cink ploča može se efikasno riješiti, uzimajući u obzir i čvrstoću zavarivanja i izgled izratka, te ispunjavajući zahtjeve proizvodnje i obrade antikorozivnih ploča.