Novi pravac razvoja tehnologije zavarivanja mašina za lasersko zavarivanje

Tehnologija zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje je skup laserske tehnologije, tehnologije zavarivanja, tehnologije automatizacije, tehnologije materijala, tehnologije mehaničke proizvodnje i dizajna proizvoda kao jedne od sveobuhvatnih tehnologija, konačno oličenje nije samo kompletan set posebne opreme, već se i odražava u procesu podrške. Kao važan dio napredne proizvodne tehnologije, tehnologija laserskog zavarivanja ima široku perspektivu primjene u budućoj industriji zrakoplovne proizvodnje. Pravac razvoja tehnologije laserskog zavarivanja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

1. Punjenje žice za lasersko zavarivanje

Mašina za lasersko zavarivanje generalno nije punjena žicom za zavarivanje, ali zahtjevi za razmakom sklopa radnog komada za zavarivanje su vrlo visoki, ponekad ih je teško osigurati u stvarnoj proizvodnji, ograničavajući opseg njegove primjene. Lasersko zavarivanje s punjenjem žice može uvelike smanjiti zahtjeve za montažnim razmakom. Na primjer, debljina ploče od aluminijske legure od 2 mm, ako se ne koristi žica za punjenje, razmak ploče mora biti nula da bi se postiglo dobro oblikovanje, kao što je upotreba žice φ1,6 mm kao metala za punjenje, čak i ako se razmak poveća na 1.{101} {4}}mm, također može osigurati dobro formiranje zavara. Osim toga, žica za punjenje također može prilagoditi kemijski sastav ili za višeslojno zavarivanje debelih ploča.

2. Lasersko zavarivanje rotacijom zraka

Metoda rotacije laserskog snopa za zavarivanje također može uvelike smanjiti zahtjeve za montažu dijelova za zavarivanje i poravnanje snopa. Na primjer, u čeonom spoju ploče od legure čelika visoke čvrstoće debljine 2 mm, dozvoljeni zazor šava se povećava sa 0.14 mm na 0.25 mm; Za ploče debljine 4 mm, povećanje je od 0.23 mm do 0.30 mm. Dozvoljena greška poravnanja između centra grede i centra vara je povećana sa 0.25mm na 0.5mm.

3. Online detekcija i kontrola kvaliteta laserskog zavarivanja

Detekcija procesa laserskog zavarivanja korištenjem plazma svjetlosnih, zvučnih i signala punjenja postala je vruća tema u zemlji i inostranstvu posljednjih godina, a nekoliko rezultata istraživanja doseglo je stupanj kontrole zatvorene petlje. Senzor koji se koristi u sistemu za detekciju i kontrolu kvaliteta laserskog zavarivanja i njegove funkcije su ukratko predstavljeni na sledeći način:

(1) Senzor za praćenje plazme

1) Plazma optički senzor (PS): njegova uloga je prikupljanje karakteristične svjetlosti plazme - UV signala.

2) Senzor naelektrisanja plazme (PCS) : Koristite mlaznicu kao sondu za detekciju razlike potencijala između mlaznice i radnog komada zbog neujednačene difuzije naelektrisanih čestica plazme (pozitivnih jona, elektrona).

(2) Funkcija sistema

1) Identifikujte način procesa laserskog zavarivanja. Stabilan proces dubokog zavarivanja, plazma, PS, PCS signal su jaki;

Stabilan proces termičke provodljivosti, bez plazme, PS, PCS signala gotovo jednak nuli;

U procesu režima nestabilnog zavarivanja, plazma se proizvodi i povremeno nestaje, a shodno tome signali PS i PCS povremeno rastu i padaju.

2) Dijagnosticirajte da li je snaga lasera koja se prenosi na područje zavarivanja normalna. Kada su drugi parametri fiksni, jačina PS i PCS signala je povezana sa snagom koja pada na područje zavarivanja. Stoga, praćenje PS i PCS signala može znati da li je optički sistem vodiča normalan i da li snaga zone zavarivanja varira.

3) Automatsko praćenje visine mlaznice. PCS signal opada sa povećanjem udaljenosti mlaznica - radni komad. Kontrola zatvorene petlje zasnovana na ovom pravilu može garantovati konstantnu udaljenost između mlaznice i radnog komada i ostvariti automatsko praćenje pravca visine.

4) Automatska optimizacija položaja fokusa i kontrola zatvorene petlje. U opsegu dubokog zavarivanja, kada fokus snopa fluktuira, mijenja se i optički signal plazme koji prima PS, a PS signal je minimalan na najboljoj poziciji fokusa (najdublja rupa u ovom trenutku). Prema ovom zakonu može se realizovati automatska optimizacija i kontrola pozicije fokusa u zatvorenom krugu, tako da je fluktuacija fokusnog položaja manja od 0.2mm, a fluktuacija dubine penetracije manja od {{5} }.05mm.

 

da sumiramo:

Ljudi u širokoj primjeni tehnologije laserskog zavarivanja u isto vrijeme, također nastavljaju da provode dubinska istraživanja na njoj, s obzirom na njene nedostatke, korištenje drugih izvora topline performansi grijanja za poboljšanje laserskog zagrijavanja obratka, na Osnova održavanja prednosti laserskog grijanja, tako da laserski i drugi izvori topline zajedno za zavarivanje kompozitnih izvora topline, tu su uglavnom laserski i lučni, laserski i plazma luk, laserski i indukcijski izvori topline kompozitno zavarivanje i zavarivanje dvostrukim laserskim snopom. Kompozitno zavarivanje može povećati prodor zavarivanja, poboljšati performanse spojeva, smanjiti troškove opreme, poboljšati brzinu i produktivnost zavarivanja. Ukratko, lasersko zavarivanje ima visoku proizvodnu efikasnost, stabilan i pouzdan kvalitet obrade i dobre ekonomske i društvene koristi. U eri nove opreme, novih materijala, nove tehnologije i novih procesa koji se pojavljuju beskonačno i stalno ažurirani, proizvođači ne bi trebali samo razumjeti karakteristike, prednosti i zahtjeve laserskog zavarivanja, već i prepoznati mnoge inovacije i buduće trendove u ovoj oblasti. Samo na taj način možemo shvatiti trend tehnologije i uvijek hodati u prvim redovima The Timesa.