Primjena aparata za lasersko zavarivanje u industriji proizvodnje lima

Lasersko zavarivanje je upotreba izuzetno velike gustoće energije fuzionog materijala laserskog snopa, ima prednosti velike brzine zavarivanja, visoke čvrstoće, uskog šava, male zone zahvaćene toplinom, male deformacije obratka, manjeg opterećenja obrade, velike fleksibilnosti . Lasersko zavarivanje ne može samo zavariti uobičajeni ugljični čelik i nehrđajući čelik, već i koristiti tradicionalno zavarivanje teško zavarivih materijala, kao što su konstrukcijski čelik, aluminij, bakar i drugi metali, te može zavariti različite oblike zavarivanja.

Moderna proizvodnja lima ima sve veće zahtjeve za čvrstoćom zavarivanja, izgledom i drugim kvalitetima. Posebno, dijelovi s visokom dodanom vrijednošću koji zahtijevaju vrlo visok kvalitet zavarivanja mogu se završiti bez ili sa malo naknadne obrade. Tradicionalni načini zavarivanja, zbog velikog unosa toplote, neizbežno će doneti probleme izobličenja i deformacije radnog predmeta. Da bi se nadoknadio problem deformacije obratka, potreban je veliki broj pratećih sredstava za obradu, što povećava troškove.

Lasersko zavarivanje ima najmanji unos toplote i najmanju zonu toplotnog uticaja, što može značajno poboljšati kvalitet proizvoda za zavarivanje i smanjiti vreme naknadnog rada. Osim toga, efikasnost i stabilnost zavarivanja mogu se znatno poboljšati zahvaljujući velikoj brzini zavarivanja i velikom omjeru dubine zavarivanja i širine. Stoga se lasersko zavarivanje sve više koristi u proizvodnji lima.

 

Lasersko zavarivanje: Alat u jednom

U modernoj proizvodnji lima različiti proizvodi imaju različite zahtjeve za čvrstoću i izgled zavarivanja. Na primjer, izgled lifta, kuhinjskog posuđa, opreme za hranu, efekat zavarivanja mora biti vrlo lijep, gladak, bez deformacija. I neke unutrašnje strukturne dijelove ili naknadne dijelove treba prskati, čvrstoća zavarivanja i brzina zavarivanja imaju veće zahtjeve. I to upravo odražava prednosti laserskog zavarivanja, jer lasersko zavarivanje ne samo da može postići lijepo zavarivanje provodljivošću topline, već i postići visoku čvrstoću zavarivanja, veliku brzinu zavarivanja zavarivanjem dubokog prodora.

Zavarivanje provodljivošću topline zahtijeva nisku gustinu laserske energije i malu brzinu zavarivanja, ali može postići vrlo lijep efekat površine zavarivanja. Naprotiv, zavarivanje dubokog prodiranja zahtijeva veću gustinu laserske energije, ali može postići veću čvrstoću zavarivanja i veću brzinu zavarivanja.

Posebno predstavljamo TRUMPF-ov laserski zavareni spoj za zavarivanje dubokog prodora i toplotne provodljivosti. Može podesiti gustinu snage lasera, može se automatski prebacivati ​​između zavarivanja toplinske provodljivosti i zavarivanja dubokog prodora, kako bi se postigao željeni izgled i čvrstoća zavarivanja. Ne samo da može realizirati lasersko zavarivanje bez žice za zavarivanje, već i dobro iskoristiti funkciju zavarivanja s hladnom žicom, koja je pogodna za preveliki razmak spoja ili za područje zavarivanja metalografska struktura ima posebne zahtjeve.

 

Savremeni proces proizvodnje lima

Budući da je unos topline laserskog zavarivanja vrlo nizak, deformacija nakon zavarivanja je vrlo mala i može dobiti vrlo lijep efekat površine zavarivanja, tako da je tretman praćenja zavarivanja vrlo mali, može uvelike smanjiti ili poništiti ogromno poliranje i izravnavanje proces rada. I to u današnjem rastućem trošku rada, posebno realnog značaja. Lasersko zavarivanje se izvodi u zatvorenom sigurnosnom oklopu, i opremljeno je automatskim uređajem za usisavanje prašine, kako bi se osiguralo zdravlje i sigurnost zaposlenih, ali i održavala čista radna sredina u pogonu.

 

Optimizirajte proces proizvodnje limova s ​​prijateljskim dizajnom pogodnim za lasersko zavarivanje

U poređenju sa tradicionalnim zavarivanjem, prednosti laserskog zavarivanja su očigledne, ali lasersko zavarivanje na preciznosti obrade radnog komada i zahtevi za pričvršćenjem su takođe relativno visoki. Da bi se maksimizirale prednosti laserskog zavarivanja, smanjili troškovi proizvodnje i osigurala efikasnost proizvodnje, cjelokupni proces proizvodnje lima kao što je dizajn proizvoda, lasersko rezanje, štancanje, savijanje i lasersko zavarivanje treba biti optimiziran.

U stvarnoj proizvodnji utvrdili smo da proces laserskog zavarivanja nije glavna determinanta cijene proizvoda od lima upotrebom tehnologije laserskog zavarivanja. Stvarno iskustvo u proizvodnji pokazuje da je 70 posto cijene proizvoda od lima određena dizajnom proizvoda. Da bismo smanjili troškove proizvodnje i poboljšali efikasnost zavarivanja, moramo početi s dizajnom proizvoda. U početnom dizajnu proizvoda uzeti u obzir zahtjeve laserskog zavarivanja na radnom komadu, na primjer, smanjiti proces savijanja u proizvodnji, što je više moguće koristiti ploču za lasersko rezanje, korištenje dizajna za samopozicioniranje i tako dalje, učinit će procedure laserskog zavarivanja i učvršćenja vrlo jednostavnim, kako bi se smanjili troškovi, poboljšala efikasnost cilja.

Rupe/zubi za pozicioniranje mogu se isprati na spoju lima koristeći EasyJoin tehnologiju brzog probijanja prije laserskog zavarivanja. Na ovaj način, stezni uređaj se može pojednostaviti uz pomoć rupa za pozicioniranje/zuba, a nakon laserskog zavarivanja ne ostaje trag, što rezultira visokokvalitetnim zavarom.