Koja je razlika između CO2 laserske mašine za rezanje i mašine za lasersko rezanje vlakana?

Mašine za lasersko rezanje vlakana i CO2 laserske mašine za sečenje su najčešće korišćene mašine za lasersko sečenje. Glavne razlike između ove dvije mašine su sljedeće:

​

1. Laserski generator

Laser na ugljen-dioksidu je laser na molekulama gasa, koji koristi CO2 kao medij i O2, He, Xe, itd. kao pomoćne gasove. Zraka se prenosi kroz reflektor i fokusira na lasersku reznu glavu. Mašine za lasersko rezanje vlakana, s druge strane, isporučuju laserski snop kroz diode i optičke kablove. Više dioda pumpa laserski snop, koji se zatim isporučuje do laserske glave za rezanje preko fleksibilnog optičkog kabla. U CO2 laserskoj tehnologiji, ogledala bi se trebala koristiti na određenoj udaljenosti, ali optička vlakna ne podliježu ovom ograničenju.

​

2. Stopa konverzije

Fiber laser je trenutno najnaprednija laserska tehnologija. Koristi laserski generator u čvrstom stanju koji je efikasniji od tradicionalnih lasera s ugljičnim dioksidom. Stopa fotoelektrične konverzije mašina za lasersko rezanje ugljen-dioksida je samo 8% do 10%, dok stopa fotoelektrične konverzije mašina za lasersko rezanje vlakana može biti čak 30%. Drugim riječima, ukupna potrošnja energije mašina za lasersko rezanje vlakana je 3-5 puta manja od potrošnje CO2 mašina za rezanje, čime se poboljšava energetska efikasnost za najmanje 86%, štedeći više električne energije, a također i više uštede troškovi proizvodnje.

​

3. Sposobnost rezanja

Talasna dužina lasera s vlaknima je kraća, samo 1/10 valne dužine koju generiše CO2 laser, što može poboljšati apsorpciju zraka od strane materijala za rezanje i pogodnije je za prijenos u tankim i mekim optičkim vlaknima. Laseri sa vlaknima trebali bi biti fleksibilni i lakši za održavanje od lasera sa ugljičnim dioksidom koji se prenose reflektorima. Mašina za lasersko rezanje vlakana od 3KW je ekvivalentna 4-5KW CO2 mašini za lasersko rezanje u smislu kapaciteta i brzine rezanja, što uvelike smanjuje operativne troškove.

​

4. Troškovi održavanja

Struktura CO2 lasera je relativno složena i naknadni troškovi održavanja su relativno visoki. Štaviše, CO2 laserske sisteme treba redovno čistiti i održavati, a reflektore takođe treba redovno čistiti i kalibrirati. Osim toga, zbog čistoće plina ugljičnog dioksida, rezonator također treba redovno održavati. Osim toga, turbine koje isporučuju laserski plin također zahtijevaju redovno održavanje i remont. Lasersko rezanje vlaknima u osnovi ne zahtijeva održavanje i ima malo dijelova koji se troše. Može izdržati teška radna okruženja, ima visoku otpornost na prašinu, udarce, vlagu i temperaturu i ima niske troškove održavanja.

​

5. Materijali za obradu

Talasna dužina zraka CO2 lasera je 10,64um, što se lakše apsorbira od nemetalnih materijala. Međutim, talasna dužina lasera sa vlaknima je samo 1,064um, što je 10 puta kraće od talasne dužine CO2 lasera. Zbog manje žižne daljine, mašine za lasersko rezanje vlakana su skoro 100 puta moćnije od CO2 laserskih mašina za rezanje sa istom izlaznom snagom. Stoga su mašine za lasersko rezanje vlakana vrlo pogodne za rezanje metalnih materijala.

​

CO2 laserska mašina za rezanje se uglavnom koristi za rezanje i graviranje nemetalnih materijala, kao što su drvo, akril, papir, koža, tkanina, itd., jer je njena efikasnost u rezanju i graviranju metalnih materijala niska.Mašina za lasersko rezanje vlakana, također poznat kao mašina za lasersko rezanje metala, uglavnom se koristi za metalne materijale. Kao što su nehrđajući čelik, ugljični čelik, pocinčani čelik, bakar, aluminij itd.