Devet standarda za ocjenjivanje kvalitete laserskog rezanja nehrđajućeg čelika

Lasersko rezanje igra važnu ulogu u svakoj industriji. Na primjer, metalni materijali koji se najčešće koriste na tržištu, kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika, ploče od nehrđajućeg čelika i mnogi dodaci za metalne proizvode, su neodvojivi od laserskog rezanja metala. Pogledajmo uobičajene tehnike obrade za lasersko rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika.

 

Lasersko rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika razlikuje se od laserskog rezanja ploča od nehrđajućeg čelika. Obrada cijevi od nehrđajućeg čelika je fiksiranje cijevi od nehrđajućeg čelika pomoću trodimenzionalne opreme za lasersko rezanje, a zatim korištenje laserske glave za rezanje za obradu. Može postići trodimenzionalno rezanje bez mrtvih uglova, čime se proširuju različite tehnike obrade cijevi od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko procesa laserskog rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika. Najčešći na tržištu su bušenje, rezanje, ukošenje, žlijebljenje, itd. Budući da se može postići trodimenzionalno rezanje, površinska obrada inox cijevi može biti predstavljena u različitim oblicima. Iz tog razloga su rođene i dekorativne valovite cijevi od nehrđajućeg čelika. Rebraste cijevi obrađene laserskim rezanjem su vrlo lijepe i vrlo dekorativne.

 

Kako onda proceniti kvalitet laserskog rezanja? Ovaj članak sažima 9 kriterija prosuđivanja.

 

1. Hrapavost

Lasersko sečenje će formirati vertikalne linije na poprečnom preseku. Dubina linija određuje hrapavost površine reza. Što su linije pliće, rez je glatkiji. Hrapavost utiče ne samo na izgled ivice, već i na karakteristike. U većini slučajeva potrebno je što je moguće više smanjiti hrapavost, pa što su linije pliće, to je kvalitet rezanja veći.

 

2. Vertikalnost

Kako da debljina ploče bude veća od 10 mm, vertikalnost rezne ivice je veoma važna. Kada je udaljen od fokusa, laserski snop se razilazi. Ovisno o poziciji fokusa, smjer rezanja se širi prema gore ili prema dolje. Rezna ivica narušava vertikalnu liniju za nekoliko milimetara. Što je ivica okomitija, to je veći kvalitet rezanja.

 

3. Širina rezanja

Uopšteno govoreći, širina rezanja ne utiče na kvalitet rezanja. Širina rezanja ima važan utjecaj samo kada se unutar komponente formira posebno fina indukcija. To je zato što širina rezanja određuje minimalnu indukciju. Kada se debljina ploče povećava, povećava se i širina rezanja. Stoga, da bi se osigurala ista visoka preciznost, bez obzira koliko je velika širina rezanja, radni komad treba biti stabilan u području obrade laserskog stroja za rezanje.

 

4. Zrno

Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastopljeni metal se ne pojavljuje na rezu ispod vertikalnog laserskog snopa, već se izbacuje iza laserskog snopa. Rezultat je zakrivljena linija na rubu reza, a linija prati pokretni laserski snop. Da biste ispravili ovaj problem, smanjite brzinu pomaka na kraju procesa rezanja, što može uvelike eliminirati konopac.

 

5. Burr

Sastav bursa je veoma važan faktor u određivanju kvaliteta laserskog rezanja. S obzirom na to da otklanjanje neravnina zahtijeva dodatni rad, težina i količina neravnine mogu direktno odrediti kvalitet reza.

 

6. Akumulacija materijala

Prije početnog topljenja i perforacije,mašina za lasersko sečenjeprvo kontaktira površinu obratka sa posebnom uljnom tekućinom. Tokom procesa rezanja, zbog gasifikacije, različiti materijali se ne troše. Kupci koriste vjetar kako bi otpuhali blokadu, ali ispuštanje prema gore ili prema dolje će također formirati akumulaciju na površini.

 

 

7. Jame i korozija

Jame i korozija utiču na površinu rezne ivice i utiču na izgled. Pojavljuju se u greškama pri rezanju koje općenito treba izbjegavati.

 

8. Toplotno pogođena zona

Kod laserskog rezanja zagrijava se duž obližnjeg područja. Istovremeno će se promijeniti i struktura metala. Na primjer, neki metali će postati tvrđi. Zona pod utjecajem topline odnosi se na dubinu područja gdje se mijenja unutrašnja struktura.

 

9. Deformacija

Ako sečenje uzrokuje brzo zagrijavanje dijela, on će se deformirati. Ovo je posebno važno kod fine obrade, gdje indukcijski i spojni dijelovi općenito trebaju biti široki samo nekoliko milimetara. Kontrola snage lasera i korištenje kratkih laserskih impulsa mogu smanjiti zagrijavanje dijelova i izbjeći deformacije.

 

Dakle, kako izbjeći ove loše rezultate rezanja?

 

Mnogo je faktora koji utiču na efekat rezanja nerđajućeg čelika, kao što su: snaga, rastojanje rezanja, brzina rezanja i pritisak vazduha, mlaznica, sama oprema, materijal itd. Prilikom rezanja ploča od nerđajućeg čelika pojavljuje se šljaka. Ako ima samo šljake na uglovima, možete provjeriti postoji li problem s parametrima. Ako nema problema, možete smanjiti fokus i povećati pritisak zraka. Ako postoji tvrda šljaka koja visi na bilo kojem dijelu rezanja, također možete smanjiti fokus i povećati pritisak zraka. Ovdje treba obratiti pažnju da podešavanje ne bude previsoko ili prenisko, inače će se odsječak raslojiti. Osim toga, trebali biste paziti i na čistoću plina za rezanje.

 

Prilikom rezanja ploča od nehrđajućeg čelika, ploča od ugljičnog čelika ili ploča od aluminija različitih debljina, morate jasno vidjeti materijal i podesiti odgovarajuće parametre kako biste postigli idealan učinak rezanja, inače će gubiti i vrijeme i materijale.

 

Gore navedeno je metoda procjene kvaliteta i rješenje za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika.