Laserski rezovi: šta trebate znati

Rez za lasersko sečenje se odnosi na širinu materijala koji se uklanja tokom laserskog rezanja. Razumijevanje laserskog rezanja može poboljšati vaše iskustvo laserskog rezanja na vašoj laserskoj mašini i ključno je za postizanje precizne i detaljne izrade. U ovom vodiču možete naučiti kako laserski prorez funkcionira i kako ga tumačiti ako je potrebno.

 

Razumijevanje važnosti laserskog rezanja rezova

U metodi laserskog rezanja, urez ili širina materijala koji laserski snop seče zamjenjuje se oštricom pile sa laserskim snopom. Poznavanje vašeg laserskog reza igra važnu ulogu u postizanju preciznih rezova. Ovo znanje je kritično u industrijama u kojima je preciznost kritična, kao što su vazduhoplovstvo ili proizvodnja medicinskih uređaja.

 

čvrste tolerancije

Razumijevanje zareza laserskog reza neophodno je za dizajniranje dijelova s ​​odgovarajućim dimenzijama. Poznavanje laserskih rezova osigurava čvrste tolerancije i izbjegava greške u proizvodnji. Omogućava efikasnu upotrebu materijala, smanjenje otpada i troškova. Poznavajući urez laserskog rezanja (širina ureza koji formira laserski snop iz laserske glave), dizajn određenog materijala može se optimizirati korištenjem tehnologije laserskog rezanja. Tehnika uključuje korištenje laserske mašine za usmjeravanje laserskog snopa na površinu materijala za precizne rezove.

 

Slit

Uske tolerancije su kritične za osiguravanje funkcionalnosti i performansi konačnog proizvoda. Uzimajući u obzir laserski rezane izreze i površine mašine, proizvođači mogu izbjeći skupe greške uzrokovane dijelovima koji ne odgovaraju ili ne ispunjavaju tražene specifikacije. Obrada mašine osigurava da su položaj laserske cijevi i žarišta tačni za postizanje preciznog rezanja.

 

efikasno korišćenje materijala

Efikasno korištenje materijala je još jedna prednost koju trebate znati o laserskim rezovima. Uzimajući u obzir širinu laserskog snopa tokom rezanja, dizajneri mogu optimizirati njegov raspored kako bi minimizirali otpad. Ova optimizacija je ključna za osiguranje da mašina precizno obrađuje materijal i postiže željeni fokus fokusa na površini. Ovo ne samo da smanjuje materijalne troškove, već i doprinosi održivosti minimiziranjem uticaja na životnu sredinu.

 

prilagođeni dizajn

Osim toga, razumijevanje načina na koji različiti materijali stupaju u interakciju s laserskim svjetlom omogućava dizajnerima da u skladu s tim prilagode svoje dizajne. Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva, uključujući varijacije u širini laserskog ureza. Razumijevanje ovih razlika omogućava dizajnerima da optimiziraju svoje dizajne za specifične materijale, osiguravajući najbolje rezultate.

 

 

 

Širina reza i vrsta materijala

Različiti materijali imaju različite širine reza zbog svog sastava. (Možda ćete htjeti pročitati više detalja o urezima za lasersko rezanje za različite materijale) Gusti materijali mogu zahtijevati lasere veće snage, što rezultira širim urezima. Kada se koriste različite vrste materijala, potrebna su podešavanja kako bi se postigli željeni rezultati.

 

Metal: Vrsta metala, provodljivost i reflektivnost utiču na širinu reza. Metali visoke toplotne provodljivosti kao što je bakar mogu imati uže rezove, dok nerđajući čelik zbog svojih svojstava može rezultirati širim rezovima.

 

Plastika: Vrsta plastike, debljina i tačka topljenja su važni. Plastika s niskom tačkom topljenja ili plastika koja lako gori može rezultirati širim rezovima, dok termoplasti visoke točke topljenja mogu rezultirati užim rezovima.

 

Drvo: Gustoća drveta, sadržaj smole i uzorak zrna utječu na širinu reza. Gušće drvo obično ima uže rezove, dok drvo sa složenim uzorcima zrna ili sadržajem smole može rezultirati širim rezovima.

 

Keramika i kompoziti: Krhka keramika često znači uže rezove zbog poteškoća u topljenju. Budući da slojevi različito reagiraju na lasersku energiju, kompoziti mogu imati šire rezove.

 

Premazi: Materijali sa premazima mogu promijeniti način na koji apsorbiraju lasersku energiju, što utiče na širinu reza.

Razumijevanje odnosa između vrste materijala i širine reza je ključno za postizanje preciznih rezova laserskim rezanjem. Uzimajući u obzir jedinstvena svojstva svakog materijala, kao što su gustina i tačka topljenja, operateri mogu izvršiti odgovarajuća podešavanja kako bi osigurali precizne rezultate.

 

Laserski rezovi u odnosu na druge metode

Hajde da ukratko uporedimo proreze za lasersko sečenje sa drugim metodama:

 

Lasersko rezanje: Rezanje se izvodi pomoću fokusiranog laserskog snopa iz laserske glave. Pruža precizne, čiste rezove uz minimalan otpad materijala.

 

Tradicionalno sečenje: Koristite alat kao što je testera ili sečivo. Obično rezultira širim rezom i može rezultirati većim gubitkom materijala.

 

Rezanje vodenim mlazom: Koristi mlaz vode pod visokim pritiskom. Može rezultirati širi rez i možda će biti potrebno više čišćenja nakon reza.

Rezanje plazmom: Uključuje jonizirani plin za rezanje. Može rezultirati širi rez i može biti potrebno više materijala za čišćenje.

 

Poznato po svojoj preciznosti i efikasnosti, lasersko sečenje proizvodi uže rezove i manje otpada od drugih metoda.

 

Faktori koji utječu na širinu reza

 

Na širinu ureza koji nastaje tokom laserskog rezanja utiče nekoliko faktora. Pogledajmo svaki:

 

Nivo snage lasera: Intenzitet laserskog snopa ima direktan uticaj na širinu utora. Veći nivoi snage imaju tendenciju da rezultiraju većim urezima, dok niži nivoi snage stvaraju uže proreze. Da biste saznali više o Kerf parametrima, kliknite ovdje.

Debljina materijala: Debljina materijala koji se seče takođe igra ulogu u određivanju konačne širine reza. Deblji materijali općenito zahtijevaju više energije i širi snop za postizanje čistog rezanja, što rezultira širim utorom.

 

Optika za fokusiranje: Žižna daljina i prečnik fokusirajuće optike koja se koristi u laserskom sistemu može uticati na veličinu i oblik zraka. To zauzvrat utječe na širinu utora koji nastaje tijekom rezanja. Optički uređaji različitih specifikacija mogu se koristiti za podešavanje i kontrolu potrebne vrijednosti isječka.

 

Brzina lasera: Brzina kojom laser putuje kroz materijal utiče na količinu energije koja se isporučuje po jedinici dužine. Veće brzine mogu rezultirati užim urezima, dok sporije brzine mogu rezultirati širim urezima.

 

Uzimajući u obzir ove faktore (nivo snage, debljina materijala, fokusna optika i brzina lasera), možete bolje razumjeti i kontrolirati širinu vašeg laserskog reza.

 

Širina proreza za kompenzaciju

Sada kada ste shvatili važnost razumijevanja ureza za lasersko sečenje i kako on varira s različitim materijalima, hajde da pričamo o kompenzaciji širine ureza. Prilikom laserskog rezanja važno je uzeti u obzir materijal koji se uklanja zbog reza. Ovo osigurava da će vaš konačni proizvod biti željene veličine.

 

Pomak ureza u dizajnu

 

Podešavanje veličine: Povećajte ili smanjite veličinu dizajna kroz širinu ureza kako biste postigli željenu gotovu veličinu. Ovo kompenzira materijal koji će biti uklonjen tokom rezanja.

Unutrašnje i vanjske karakteristike: Za dijelove s unutrašnjim rupama ili vanjskim konturama, dimenzionirajte ih prema širini reza kako biste osigurali pravilno pristajanje i poravnanje.

Probni rezovi: Napravite probne rezove na sličnim materijalima kako biste odredili stvarnu širinu reza za određeno postavljanje. Ovo vam pomaže da fino podesite pomak ureza za precizne rezove.

kompenzacioni delovi

Softversko rješenje: Neki softveri za lasersko rezanje omogućavaju automatsku kompenzaciju proreza. Ovi programi izračunavaju i prilagođavaju dimenzije dizajna kako bi uzeli u obzir širinu proreza, pojednostavljujući proces.

Razmatranje materijala: Različiti materijali mogu imati različite širine reza. Prilagodite svoj dizajn za precizne rezultate na osnovu specifičnih materijala koje koristite. Možete nabaviti dobar par čeljusti za mjerenje stvarne količine rezanja.

Izrada prototipa: Kreirajte prototipove i probne komade kako biste provjerili kompenzaciju ureza prije nego što krenete u punu proizvodnju. Ovo osigurava da se vaši dijelovi uklapaju zajedno na očekivani način.

 

Kombinacijom ovih metoda možete efikasno kompenzirati širinu ureza, osiguravajući da vaši dijelovi izrezani laserom precizno i ​​dosljedno ispunjavaju vaše specifikacije dizajna.

 

 

U svijetu precizne proizvodnje, razumijevanje zamršenosti laserski rezanih ureza je kritično. Širina reza može se činiti kao mali detalj, ali može značajno utjecati na točnost i pristajanje vaših laserski rezanih dijelova.

 

Sada kada shvatate važnost preciznih laserskih rezova, jeste li spremni da podignete preciznu proizvodnju na viši nivo sakvalitetan laserski rezač? Luoyang Ruichuang je profesionalni proizvođač industrijskih mašina za lasersko rezanje u Kini, specijaliziran za visokokvalitetne prilagođene usluge. Vaš je pouzdan partner za lasersku tehnologiju.