Kako odabrati fokusnu poziciju mašine za lasersko sečenje?

Prije rezanja mora se odrediti udaljenost između laserskog fokusa i materijala za sečenje. Različite pozicije fokusa često dovode do različite finoće rezanja, različite donje troske ili čak neuspjeha rezanja; različiti radni komadi i materijali za rezanje često dovode do različitih pozicija fokusa mašine za lasersko rezanje. Prije nego što razgovaramo o izboru fokalne pozicije, prvo razumimo metodu pozicioniranja fokusne pozicije.

 

Kao što svi znamo, lasersko rezanje je fokusiranje laserskog snopa u tačku kroz ogledalo za fokusiranje. Ova tačka je "fokus", a zatim se metalna ploča ozračena fokusom topi i razlaže visokom energijom da bi se formirao alat za rezanje metala.

 

Postoje dvije glavne metode za lociranje žarišne pozicije laserskog rezanja, a to su metoda kosog izgaranja i metoda direktnog izgaranja.

 

Koristeći metodu kosog gorenja, prvo morate pripremiti drvenu ploču, zatim je nagnuti oko 10 stepeni, postaviti reznu glavu u tačku A, a visina od tačke A do ogledala za fokusiranje je 20 mm manja od žižne daljine ogledalo za fokusiranje. Uđite u sistem da biste postavili reznu glavu i pomaknite se 230 mm horizontalno i neprekidno duž x-ose ili y-ose. Na početku, laser daje 200W kontinuirani laser. Kada rezna glava prestane da se kreće, laser se takođe zaustavlja. Iz tragova gorenja na drvenoj dasci vidi se da se od široke do široke, najuža oznaka uzima kao fokusna pozicija i snima. Udaljenost od drvene ploče do sočiva u ovoj poziciji je stvarna fokusna pozicija laserskog zraka.

 

Druga metoda je direktno spaljivanje. Ova metoda se uglavnom zasniva na ručnom radu. Takođe naginje ploču za 85 stepeni, podiže reznu glavu 1,5 puta žižnu daljinu sa radnog stola, a zatim kontinuirano emituje laserski snop od 200 W i pomera ga horizontalno i brzo do daske ispod ogledala za fokusiranje. Ovo je skoro isto kao i metoda kosog sagorevanja. Konačni fokusni položaj može se odrediti pozivanjem na zadnji korak metode kosog sagorevanja.

 

Poznavajući metodu pozicioniranja fokusne pozicije, pogledajmo metodu odabira fokusne pozicije. Udaljenost od žižne daljine do gornje površine obratka obično nazivamo žarišnom daljinom gornjeg i donjeg dijela obratka. Fokusna pozicija iznad radnog komada općenito se naziva pozitivnim fokusom, a fokusna pozicija ispod radnog komada općenito se naziva negativnim fokusom. Promjena položaja fokusa znači promjenu veličine svjetlosne točke, povećanje udaljenosti fokusa, debljanje svjetlosne mrlje i širenje jaza, čime se utiče na područje grijanja, fokusnu udaljenost i uklanjanje šljake.

 

Rezanje sa pozitivnim fokusom znači da je fokus rezanja na radnom komadu, a fokus rezanja na materijalu. Prilikom rezanja ugljičnog čelika s kisikom pozitivnom polimerizacijom, širina rezanja donje rezne površine je veća od širine rezanja gornje rezne površine, što pogoduje uklanjanju šljake, a kisik koji dospijeva do donje rezne površine sudjeluje u punoj reakciji oksidacije. . Unutar raspona žižne daljine, što je veći pozitivni fokus, veća je površina mrlje na ploči; a što je dovoljnije predgrijavanje i dopuna izvora topline, to je glatkija i čistija površina rezanja od ugljičnog čelika. Koristeći pulsni laser od 10,000-W za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika, rezanje pozitivnog fokusa je stabilnije, pogodno za uklanjanje šljake i nije lako proizvesti plavo svjetlo.

 

Rezanje negativnog fokusa znači da je fokus rezanja na radnom komadu. Budući da je fokus daleko od površine rezanja, širina rezanja je veća od širine rezanja radnog komada, a potreban protok zraka rezanja je dovoljno velik i temperatura je dovoljno visoka. Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, rezanje negativnog fokusa ima dobar učinak, ujednačenu teksturu površine rezanja i dobar poprečni presjek. Prije rezanja, budući da perforacija ima određenu visinu, negativno fokusiranje može minimizirati veličinu mjesta na rupi i maksimizirati gustoću energije. Što je rupa dublja, to je bolji efekat negativnog fokusiranja.

 

Rezanje bez fokusa, odnosno fokus rezanja je površina obratka. Površina za sečenje blizu fokusa je generalno glatkija, a površina za sečenje daleko od fokusa je grublja. Ovaj izum se uglavnom koristi za kontinuirano lasersko rezanje tankih listova i pulsno lasersko rezanje folije za isparavanje velike vršne snage.

 

Odabir reznih tačaka umašina za lasersko sečenjene zavisi od materijala ploče za rezanje (nerđajući čelik, ugljenični čelik), već od načina rezanja (oksidacioni nož, nož za topljenje).

 

 

Mašina za lasersko rezanje treba da usvoji različite metode fokusiranja za različite obratke. Budući da različite vrste reznih glava imaju različite pozicije fokusiranja i metode podešavanja, prilikom rezanja nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, korisnici mogu odabrati odgovarajuću metodu fokusiranja u skladu s različitim efektima fokusiranja i vlastitim potrebama obrade, kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti performansi. opreme za lasersko sečenje!